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Aula en la nube
1.º de BachilleratoTecnología e Ingeniería I · MaterialesUn solo prompt

Banco de ensayo de tracción

La curva tensión–deformación no se explica: se descubre tirando. Elige material, dimensiona la probeta y aumenta la fuerza hasta romperla — y, sobre todo, prueba el botón de soltar la fuerza a media carga, que es donde está la idea que hay que llevarse. Debajo tienes el encargo exacto que generó esta aplicación.

Fase: sin carga. Fuerza 0,00 kilonewton, tensión 0,0 megapascales, deformación 0,000 por ciento, alargamiento 0,000 milímetros, coeficiente de seguridad sin carga.

1.º Bachillerato · Tecnología e Ingeniería I · Materiales

Banco de ensayo de tracción

Tira de la probeta y mira qué le pasa. La curva tensión–deformación no está dibujada de antemano: se va trazando conforme tiras. Cuando quieras, pulsa suelta la fuerza y comprueba si la probeta vuelve a su sitio o se queda estirada para siempre. Ahí está el examen entero.

sin cargaAcero S275
L₀probeta ⌀ 10,0 mm · L₀ = 100 mm

Alargamiento exagerado en pantalla: si no, la zona elástica (décimas de milímetro) sería invisible.

Curva σ–ε

los ejes se ajustan a cada material
01002003004005000510152025σ (MPa)ε (%)zona elásticazona plástica

Mandos de la máquina

Material de la probeta

Vigas, pilares, tirantes, estructuras de nave.

mm → A = 78,54 mm²
mm → L = 100,000 mm

Cambiar el material o la probeta reinicia el ensayo: estás montando una probeta nueva.

0,00kN de un máximo de 33,77 kN

El tope del deslizador es la carga máxima que aguanta esta probeta: Fmáx = σr · A = 33,77 kN. Con el teclado: flechas para afinar, Inicio y Fin para los extremos.

Panel de instrumentos

lecturas en vivo
Ffuerza
dato del ensayo
0,00kN
Asección
A = π·d²/4
78,54mm²
σtensión
σ = F/A
0,0MPa
ΔLalargamiento
ΔL = L − L₀
0,000mm
εdeformación
ε = ΔL/L₀
0,000%
nc. seguridad
n = σe/σ
—sin carga

1 kN = 1 000 N · 1 MPa = 1 N/mm² · E en GPa = E en MPa entre 1 000 · ε es adimensional y se muestra en %. El coeficiente de seguridad n dice cuántas veces cabe la tensión de trabajo dentro de σe: si n es menor que 1, la pieza ya ha fallado.

Suelta la fuerza: ¿vuelve o se queda?

Mientras no pases el límite elástico (σe = 275 MPa), si sueltas la fuerza la probeta vuelve exactamente a sus 100 mm: ΔL = 0,000 mm y εp = 0,000 %. La energía que has metido estirándola te la devuelve entera. Eso es la elasticidad.

Tira ahora hasta pasar el límite elástico y vuelve a soltar: verás que la curva de vuelta ya no pasa por el origen. Esa diferencia es toda la diferencia entre doblar un clip y estirar una goma.

sin carga

Sin carga

La probeta está montada y sin tirar: F = 0, σ = 0 y L = L₀ = 100 mm. Mueve el deslizador de fuerza o pulsa el ensayo automático.

Límite elástico σe
275 MPa (ε = 0,131 %)
Resistencia a tracción σr
430 MPa (ε = 15,00 %)
Fuerza en el límite elástico
21,60 kN
Fuerza máxima de la probeta
33,77 kN

Los cinco, en los mismos ejes

Aquí las escalas no cambian: así se ve de golpe quién es rígido, quién es tenaz y quién es frágil. La curva del material que tienes montado va resaltada.

010020030040050001020304050σ (MPa)ε (%)
  • Acero S275σr 430 MPa · A 23,0 %
  • Aluminio 6061σr 310 MPa · A 12,0 %
  • Cobre recocidoσr 220 MPa · A 45,0 %
  • Fundición grisσr 250 MPa · A 0,6 %
  • PLA impresoσr 50 MPa · A 5,0 %

La fundición gris es esa rayita casi vertical pegada al eje: sube rápido y se corta. El cobre recocido es lo contrario: sube poco pero llega al 45 % de alargamiento. Área bajo la curva = energía que absorbe el material antes de romper. Eso es la tenacidad, y es la razón por la que un chasis se hace de acero y no de fundición.

Tres retos de dimensionado

Los mismos que caen en el examen: se resuelven con σ = F/A, A = π·d²/4 y el coeficiente de seguridad. Escribe tu respuesta y la app te corrige el razonamiento paso a paso.

Reto 1 · El tirante de acero

Un tirante de acero S275 debe soportar 50 kN con un coeficiente de seguridad n = 2 frente al límite elástico. ¿Qué diámetro mínimo necesita?

mm

Reto 2 · Quién aguanta más sin deformarse

Con una probeta de 10 mm de diámetro (A = 78,54 mm²), ¿qué material aguanta más fuerza antes de deformarse permanentemente, es decir, antes de pasar su límite elástico?

Elige el material que más fuerza aguanta antes de deformarse

Reto 3 · Sustituir aluminio por PLA

Una pieza de PLA impreso sustituye a una de aluminio 6061-T6 en una fijación que soporta 3 kN. ¿Qué diámetro necesita cada una para no superar su límite elástico? Calcula los dos.

mm
mm

Valores orientativos. Las constantes de los cinco materiales están redondeadas a partir de tablas técnicas habituales y sirven para aprender el método, no para calcular una estructura real: en un proyecto se usan los valores del certificado del fabricante y los coeficientes de seguridad que fije la normativa. La curva del modelo es la curva de ingeniería (σ y ε referidos a la sección y la longitud iniciales), que es la que se dibuja en Bachillerato; la curva real o verdadera, referida a la sección instantánea, no baja después de la carga máxima.

La receta

El prompt exacto que la generó

Mismo esquema de seis bloques que la otra aplicación, pero fíjate en la diferencia: aquí hay una tabla de datos reales dictada línea a línea y un caso numérico de control que el agente tiene que reproducir antes de dar nada por bueno. Cuando hay física de por medio, los datos no se delegan: se dictan.

# Rol
Eres ingeniero de software especializado en simulaciones educativas
y conoces la física de materiales a nivel de Bachillerato.

# Contexto
Soy profesor de Tecnología. Necesito un laboratorio virtual para 1.º de Bachillerato,
Tecnología e Ingeniería I, bloque de materiales y resistencia.
La idea pedagógica es que el alumnado DESCUBRA la curva tensión–deformación tirando
de una probeta, en vez de leerla en un libro.
Es una pieza de escaparate: tiene que verse excelente y tener pedagogía real.

# Tarea
Construye «Banco de ensayo de tracción», una aplicación de una sola pantalla.

ESCENA CENTRAL. Una máquina universal de ensayos: mordaza fija arriba, mordaza móvil abajo,
y entre ellas la probeta cilíndrica normalizada. Al aumentar la fuerza, la probeta se alarga
proporcionalmente en pantalla; al entrar en zona plástica el alargamiento se acelera; cerca
de la carga máxima aparece la estricción (el cuello se estrecha visiblemente en el centro);
al superar la deformación de rotura, la probeta se parte en dos con las superficies de
fractura separadas y el ensayo se detiene. Un rótulo permanente indica la fase actual:
«zona elástica», «zona plástica», «estricción», «rotura».

MANDOS. Selector de material; diámetro de la probeta en mm (de 4 a 20); longitud inicial L0
en mm (de 20 a 200); deslizador de fuerza F en kN; y un botón de «ensayo automático» que la
incrementa sola hasta la rotura, con pausa y reinicio.

Usa estos valores reales (de tablas técnicas habituales; cítalos en la app como orientativos):
- Acero S275 (estructural): E = 210 GPa, límite elástico 275 MPa, rotura 430 MPa, alargamiento 23 %.
- Aluminio 6061-T6: E = 69 GPa, límite elástico 275 MPa, rotura 310 MPa, alargamiento 12 %.
- Cobre recocido: E = 117 GPa, límite elástico 70 MPa, rotura 220 MPa, alargamiento 45 %.
- Fundición gris EN-GJL-250: E = 110 GPa, prácticamente sin zona plástica, rotura 250 MPa,
  alargamiento 0,6 % (material frágil: se rompe sin avisar).
- PLA impreso en 3D: E = 3,5 GPa, límite elástico 45 MPa, rotura 50 MPa, alargamiento 5 %.

GRÁFICA σ–ε. A la derecha, unos ejes con σ en MPa y ε en % donde la curva SE VA DIBUJANDO
conforme el alumno tira: no está dibujada de antemano. Sobre ella, un punto que marca el
estado actual. Cuando se superan, se rotulan los hitos: límite elástico, carga máxima y
punto de rotura. Zona elástica y zona plástica sombreadas de distinto color. El tramo
elástico tiene que ser una recta de pendiente E (σ = E · ε) y el plástico una curva que sube
hasta la resistencia a tracción y luego baja ligeramente hasta la rotura — salvo la fundición
gris, que rompe en plena recta elástica.

LECTURAS EN VIVO. Un panel de instrumentos con: área de la sección A = π·d²/4 en mm²,
tensión σ = F/A en MPa, alargamiento ΔL en mm, deformación unitaria ε = ΔL/L0 en %, y el
coeficiente de seguridad respecto del límite elástico (n = σe/σ). Cada magnitud con su
símbolo, su fórmula y su unidad, siempre visibles: es contenido de examen.

EL BOTÓN CLAVE: «SUELTA LA FUERZA». En cualquier momento el alumno puede pulsarlo y la
aplicación simula la descarga. Si estaba en zona elástica, la probeta vuelve EXACTAMENTE a su
longitud inicial y la app lo explica. Si estaba en zona plástica, queda deformación
permanente: la probeta se queda más larga, la gráfica dibuja la recta de descarga paralela al
tramo elástico hasta el eje, y se rotula la deformación remanente. Esta es la idea central
de todo el bloque: hazla protagonista.

TRES RETOS DE DIMENSIONADO, con corrección y razonamiento paso a paso:
1. Un tirante de acero S275 debe soportar 50 kN con coeficiente de seguridad 2.
   ¿Qué diámetro mínimo necesita?
2. Con una probeta de 10 mm de diámetro, ¿qué material aguanta más fuerza antes de
   deformarse permanentemente?
3. Una pieza de PLA impreso sustituye a una de aluminio en una fijación que soporta 3 kN.
   ¿Qué diámetro necesita cada una para no superar su límite elástico?

# Reglas
1) Una sola pantalla, sin recarga y sin enrutado.
2) Sin librerías externas, sin CDN y sin imágenes externas: todo gráfico en SVG.
3) Accesible: el deslizador es un <input type="range"> real y los campos numéricos son
   <input type="number"> con min/max/step y su etiqueta; los estados relevantes se anuncian
   con aria-live; la gráfica es role="img" con una descripción de la curva y del estado.
4) Responsive: legible en un móvil de 360 px y espectacular proyectado en 1080p.
   Nunca puede haber scroll horizontal de la página.
5) No bases información SOLO en una animación: el estado siempre está también escrito.
6) Números en español: coma decimal y unidades siempre presentes, separadas del número.
7) LAS UNIDADES TIENEN QUE CUADRAR. σ [MPa] = F [N] / A [mm²]; 1 kN = 1000 N;
   E en GPa = 1000 MPa; ε adimensional, mostrado en %.

# Formato
Azul para la zona elástica, ámbar para la plástica, rosa para la rotura, verde para el
acierto. La máquina y la gráfica viven en un panel oscuro para que contrasten proyectadas.
Geometría SVG calculada con constantes: nada se solapa ni se sale del viewBox, y ningún
texto por debajo de 13 px efectivos.

# Control
Antes de darlo por terminado, comprueba a mano este caso y dime el resultado:
acero S275, d = 10 mm, L0 = 100 mm, F = 20 kN
→ A = 78,54 mm²; σ = 254,6 MPa (aún elástico, n = 1,08); ε = 0,121 %; ΔL = 0,121 mm.
Si tus cálculos no reproducen esto, están mal.
Dime también qué has dado por supuesto que yo no te había dicho.

Qué mirar

Lo que cambia cuando hay física de por medio

Dos cosas que salieron al verificar, y que valen como clase

Al comprobar los datos aparecieron dos discrepancias que no son un fallo del programa sino del propio modelo, y por eso están explicadas dentro de la aplicación. La fundición gris: con E = 110 GPa y rotura a 250 MPa, la ley de Hooke da ε = 0,23 %, no el 0,6 % que figura en las tablas — porque la fundición se curva desde el origen y no cumple Hooke con exactitud. Y el reto 2 tiene truco: el acero S275 y el aluminio 6061-T6 comparten límite elástico, así que con el mismo diámetro empatan; la diferencia real está en la rigidez, en el aviso antes de romper y en el peso. Un empate es mejor pregunta de aula que una respuesta cómoda.

Para tu aula

Cómo la conviertes en la tuya

Añade tus materiales

Dale la fila de tabla del material que trabajéis en el taller —un latón, un PETG, el acero de las varillas que uséis— y lo añade al selector. Una petición.

Enlázala con el ensayo real

Si tenéis máquina de ensayos, la secuencia es imbatible: predicen con la aplicación, ensayan de verdad y comparan. La discrepancia entre modelo y realidad es la mejor clase del trimestre.

Llévala a la defensa

Es una situación de aprendizaje entera: predicción, experimento, análisis del error y dimensionado con coeficiente de seguridad. Y tienes el enlace para que lo abran.

El proceso completo —de la carpeta vacía al enlace público— está en el bloque 5.